A SAS (Serial Attached SCSI) az SCSI technológia egy új generációja. Ugyanaz, mint a népszerű Serial ATA (SATA) merevlemezek. Soros technológiát használ a nagyobb átviteli sebesség eléréséhez és a belső tér javításához a csatlakozóvezeték lerövidítésével. A csupasz vezetékek esetében jelenleg elsősorban az elektromos teljesítmény alapján különböztetik meg őket, 6G és 12G, SAS4.0 24G-re osztják, de a mainstream gyártási folyamat alapvetően ugyanaz. Ma megosztjuk a Mini SAS csupasz vezeték bevezetésének és a gyártási folyamat szabályozási paramétereinek bemutatását. A SAS nagyfrekvenciás vonal esetében az impedancia, a csillapítás, a hurokveszteség, a keresztirányú súrlódás és egyéb átviteli mutatók a legfontosabbak. A SAS nagyfrekvenciás vonal üzemi frekvenciája általában 2,5 GHz vagy annál magasabb a nagyfrekvenciánál. Nézzük meg, hogyan lehet minősített nagysebességű SAS vonalat előállítani.
SAS kábelszerkezet-definíció
A nagyfrekvenciás kommunikációs kábelek alacsony veszteségűek, és általában habosított polietilénből vagy habosított polipropilénből készülnek szigetelőanyagként. Két szigetelt vezető és egy földelővezeték (a piacon kétirányú gyártó is van) van a charterjáratokba, a szigetelt vezető és a földelővezeték tekercselése, valamint az alumíniumfólia és a poliészter szalag laminálása után a szigetelési folyamat tervezése és folyamatvezérlése, a nagysebességű átvitel és az átvitel elméletének szerkezeti és elektromos teljesítménykövetelményei.
A vezetőkre vonatkozó követelmények
A SAS esetében, amely szintén nagyfrekvenciás távvezeték, az egyes részek szerkezeti egységessége kulcsfontosságú tényező a kábel átviteli frekvenciájának meghatározásában. Ezért, mivel a nagyfrekvenciás távvezeték vezetője, a felülete kerek és sima, a belső rácsszerkezet pedig egyenletes és stabil, hogy biztosítsa az elektromos teljesítmény egyenletességét a hosszirányban; A vezetőnek viszonylag alacsony egyenáramú ellenállással kell rendelkeznie; Ugyanakkor el kell kerülni a vezetékek, berendezések vagy egyéb eszközök belső vezetőjének periodikus vagy aperiodikus hajlítását, deformációját és károsodását stb. A nagyfrekvenciás távvezetékekben a vezető ellenállását a kábel csillapítása okozza (nagyfrekvenciás paraméterek alappapír 01 - csillapítás) fő tényezők közül. A vezető ellenállásának csökkentésére kétféleképpen lehet: növelni a vezető átmérőjét, és alacsony ellenállású vezetőanyagot választani. Ha a vezető átmérőjét növeljük, a karakterisztikus impedancia követelményeinek teljesítése érdekében a szigetelés és a késztermék külső átmérőjét is ennek megfelelően kell növelni, ami költségnövekedést és kényelmetlen feldolgozást eredményez. Az ezüst esetében az alacsony ellenállású vezetőképes anyagokat gyakran használják. Elméletileg az ezüstvezetőt használják, a késztermék átmérője csökken, és a teljesítmény is kiváló. De mivel az ezüst ára jóval magasabb, mint a rézé, a költsége túl magas, így nem lehet gyártani. Az ár és az alacsony ellenállás figyelembevétele érdekében a bőrhatást használtuk a kábelvezető tervezésénél. Jelenleg a SAS 6G ónozott rézvezetőt használ az elektromos teljesítmény kielégítésére, míg a SAS 12G és 24G ezüstözött vezetőt kezd használni.
Amikor váltakozó áram vagy váltakozó elektromágneses mező van a vezetőben, egyenetlen árameloszlás jelensége lép fel a vezetőben. A vezető felületétől való távolság növekedésével az áramsűrűség a vezetőben exponenciálisan csökken, vagyis a vezetőben folyó áram a vezető felületén koncentrálódik. Az áram irányára merőleges keresztmetszet nézetéből az áramerősség a vezető középső részén gyakorlatilag nulla, azaz szinte nincs áramfolyás, csak a vezető szélének egy részén van mellékáramlás. Egyszerűen fogalmazva, az áram a vezető „bőr” részén koncentrálódik, ezért bőrhatásnak nevezik, és a hatást alapvetően a változó elektromágneses mező okozza, amely örvénylő elektromos mezőt hoz létre a vezető belsejében, ami kioltja az eredeti áramot. A bőrhatás miatt a vezető ellenállása a váltakozó áram frekvenciájának növekedésével növekszik, ami a vezetékes átvitel áramhatékonyságának csökkenéséhez vezet. Fém erőforrásokat használnak, de a nagyfrekvenciás kommunikációs kábelek tervezésénél ezt az elvet kihasználhatják az ezüst bevonattal ellátott felülettel, hogy ugyanazokat a teljesítménykövetelményeket teljesítsék, a fémfogyasztás csökkentése mellett, ezáltal csökkentve a költségeket.
Szigetelési követelmények
A szigetelőközegnek egyenletesnek kell lennie, és meg kell egyeznie a vezetőével. Az alacsonyabb dielektromos állandó (S) és a dielektromos veszteségi szög tangensének elérése érdekében az SAS-kábeleket általában PP-vel vagy FEP-pel szigetelik, egyes SAS-kábeleket pedig habbal is szigetelnek. Ha a habosítás mértéke meghaladja a 45%-ot, a kémiai habosítás nehezen érhető el, és a habosítás mértéke nem stabil, ezért a 12G feletti kábeleknek fizikai habosítást kell alkalmazniuk.
A fizikailag habosított endodermisz fő funkciója a vezető és a szigetelés közötti tapadás növelése. Bizonyos tapadást kell biztosítani a szigetelőréteg és a vezető között; ellenkező esetben légrés keletkezik a szigetelőréteg és a vezető között, ami a dielektromos állandó (£) és a dielektromos veszteségi szög tangensértékének változását eredményezi.
A polietilén szigetelőanyagot a csavaron keresztül extrudálják az orrig, majd az orr kijáratánál hirtelen légköri nyomásnak teszik ki, lyukakat képezve és összekötő buborékokat képezve. Ennek eredményeként gáz szabadul fel a vezető és a szerszámnyílás közötti résben, hosszú buboréklyukat képezve a vezető felületén. A fenti két probléma megoldásához egyidejűleg a habréteget is extrudálni kell... A vékony hártyát a belső rétegbe préselik, hogy megakadályozzák a gáz felszabadulását a vezető felületén, és a belső réteg lezárja a buborékokat, biztosítva az átviteli közeg egyenletes stabilitását, ezáltal csökkentve a kábel csillapítását és késleltetését, valamint biztosítva a stabil karakterisztikus impedanciát a teljes átviteli vonalban. Az endodermisz kiválasztásához meg kell felelnie a vékonyfalú extrudálás követelményeinek nagysebességű gyártás körülményei között, azaz az anyagnak kiváló szakítószilárdsággal kell rendelkeznie. Az LLDPE a legjobb választás ennek a követelménynek a teljesítéséhez.
Felszerelési követelmények
A szigetelt maghuzal a kábelgyártás alapja, és a maghuzal minősége nagyon fontos hatással van a későbbi folyamatra. A maghuzal elfogadásának folyamatában a gyártóberendezéseknek online felügyeleti és vezérlőfunkcióval kell rendelkezniük a maghuzal egyenletességének és stabilitásának biztosítása, valamint a folyamatparaméterek, például a maghuzal átmérője, a vízben lévő kapacitás, a koncentricitás stb. szabályozása érdekében.
A differenciálhuzalozás előtt fel kell melegíteni az öntapadó poliészter szalagot, hogy a forró ragasztó megolvadjon és megkössön az öntapadó poliészter szalagon. A forró olvadék rész szabályozható hőmérsékletű elektromágneses fűtő-előmelegítőt alkalmaz, amely a tényleges igényeknek megfelelően beállítja a fűtési hőmérsékletet. Az általános előmelegítő függőleges és vízszintes telepítési módokkal rendelkezik. A függőleges előmelegítő helyet takaríthat meg, de a tekercselő huzalnak több, nagy szögben elhelyezkedő szabályozókeréken kell áthaladnia az előmelegítőbe való belépéshez, ami megkönnyíti a szigetelőmaghuzal és a tekercselőszalag relatív helyzetének megváltoztatását, ami a nagyfrekvenciás távvezeték elektromos teljesítményének romlásához vezet. Ezzel szemben a vízszintes előmelegítő ugyanabban a vonalban van a tekercselővezeték-párral, mielőtt belép az előmelegítőbe, a vezetékpár csak néhány, országos igazítást végző szabályozókeréken halad át, a tekercselővezeték kötésszöge nem változik a szabályozókeréken való áthaladáskor, biztosítva a szigetelőmaghuzal és a tekercselőszalag fáziskötési helyzetének stabilitását. A vízszintes előmelegítő egyetlen hátránya, hogy több helyet foglal, és a gyártósor hosszabb, mint egy függőleges előmelegítővel ellátott tekercselőgépé.
Közzététel ideje: 2022. augusztus 16.
