A SAS (Serial Attached SCSI) az SCSI technológia új generációja.Ez megegyezik a népszerű Serial ATA (SATA) merevlemezekkel.Soros technológiát használ, hogy nagyobb átviteli sebességet érjen el, és javítsa a belső teret a csatlakozási vonal lerövidítésével.A csupasz huzal, jelenleg elsősorban az elektromos teljesítmény megkülönböztetni, osztva 6G és 12G, SAS4.0 24G, de a mainstream gyártási folyamat alapvetően ugyanaz, ma jön megosztani, Mini SAS csupasz huzal bevezetése és a gyártási folyamat ellenőrzési paramétereit .A SAS nagyfrekvenciás vonala esetében az impedancia, a csillapítás, a hurokvesztés, a keresztirányú és egyéb átviteli jelzők a legfontosabbak, és a SAS nagyfrekvenciás vonalának működési frekvenciája általában 2,5 GHz vagy több a magas frekvencia alatt. Nézzük meg, hogyan lehet előállítani egy minősített nagysebességű vonal SAS.
SAS kábelszerkezet meghatározása
Az alacsony veszteségű nagyfrekvenciás kommunikációs kábel általában habosított polietilénből vagy habosított polipropilénből készül szigetelőanyagként, két szigetelt vezetővel földelővezetékkel (a piacon is van egy gyártó, két dupla utat HASZNÁL) a charterjáratokhoz, a szigetelt vezetőn és a földön kívül. huzaltekercselés és alumínium fólia és laminált poliészter szíj, szigetelési folyamattervezés és folyamatirányítás, a nagysebességű átvitel és átvitel elméletének szerkezete és elektromos teljesítménykövetelményei.
A vezetőkkel szemben támasztott követelmények
A SAS esetében, amely egyben nagyfrekvenciás átviteli vonal is, az egyes részek szerkezeti egységessége a kulcsfontosságú tényező a kábel átviteli frekvenciájának meghatározásában.Ezért a nagyfrekvenciás átviteli vonal vezetőjeként a felület kerek és sima, és a belső rácsszerkezet egységes és stabil, hogy biztosítsa az elektromos teljesítmény egyenletességét a hosszirányban;A vezetőnek viszonylag alacsony egyenáramú ellenállással is rendelkeznie kell;Ugyanakkor kerülni kell a vezetékek, berendezések vagy egyéb eszközök belső vezetőjének meghajlását, időszakos vagy időszakos hajlítását, deformációját és sérülését stb., a nagyfrekvenciás távvezetékekben a vezető ellenállását a kábel csillapítása okozza (nagyfrekvenciás paraméterek alapja). papír 01 – csillapítás) a fő tényezők közül kétféleképpen csökkenthető a vezető ellenállása: növeli a vezető átmérőjét, válassza az alacsony ellenállású vezetőanyagot.A vezető átmérőjének növelésekor a karakterisztikus impedancia követelményeinek való megfelelés érdekében a szigetelés és a késztermék külső átmérőjét ennek megfelelően növelni kell, ami megnövekedett költségeket és kényelmetlen feldolgozást eredményez.Az ezüst vezetőképes anyagok általánosan használt alacsony ellenállása elméletileg ezüstvezetőt HASZNÁL, a késztermék átmérője csökkenni fog, kiváló teljesítményt nyújt, de mivel az ezüst ára jóval magasabb, mint a réz, a költség túl magas, nem tud gyártani, az ár és az alacsony fajlagos ellenállás figyelembe vétele érdekében a bőr effektust alkalmaztuk a kábelvezető megtervezéséhez, Jelenleg a SAS 6G ónozott réz vezetőt használ az elektromos teljesítmény kielégítésére, míg a SAS 12G és a 24G elkezdi használni az ezüstözött vezetéket.
Ha a vezetőben váltakozó áram vagy váltakozó elektromágneses tér van, az egyenetlen árameloszlás jelensége lép fel a vezetőben.A vezető felületétől való távolság növekedésével a vezetőben lévő áramsűrűség exponenciálisan csökken, vagyis a vezetőben lévő áram a vezető felületére koncentrálódik.Az áram irányára merőleges keresztmetszet nézetéből a vezető középső részén az áramerősség alapvetően nulla, vagyis szinte nincs áram, csak a vezető élének azon részén lesz al. -folyam.Leegyszerűsítve az áram a vezető „bőr” részében koncentrálódik, ezért ezt bőreffektusnak hívják, és a hatást alapvetően a változó elektromágneses tér okozza, amely örvénylő elektromos teret hoz létre a vezető belsejében, ami kioltja az eredeti áramot. .A bőrhatás a váltakozó áram frekvenciájának növekedésével a vezető ellenállását növeli, és a vezetékes átvitel áramhatékonyságának csökkenését eredményezi, fémforrásokat használnak, de a nagyfrekvenciás kommunikációs kábelek kialakításánál, de ezt kihasználják elv, a felület ezüst bevonásának módszerével, hogy megfeleljen ugyanazoknak a teljesítménykövetelményeknek, a fémfogyasztás csökkentése, ezáltal a költségek csökkentése mellett.
Szigetelési követelmények
A szigetelő közegnek egyenletesnek kell lennie, ami megegyezik a vezetőével.Az alacsonyabb S dielektromos állandó és a dielektromos veszteségszög tangensének elérése érdekében a SAS-kábeleket általában PP-vel vagy FEP-pel szigetelik, és néhány SAS-kábelt habbal is szigetelnek.Ha a habzási fok meghaladja a 45%-ot, a kémiai habzást nehéz elérni, és a habzási fok nem stabil, ezért a 12G feletti kábelnek fizikai habzást kell alkalmaznia.
A fizikai habosított endodermis fő funkciója a vezető és a szigetelés közötti tapadás növelése.Biztosítani kell bizonyos tapadást a szigetelőréteg és a vezető között;ellenkező esetben légrés képződik a szigetelőréteg és a vezető között, ami a £ dielektromos állandó és a dielektromos veszteségszög érintőértékének változását eredményezi.
A polietilén szigetelőanyagot a csavaron keresztül az orrhoz extrudálják, és az orr kimeneténél hirtelen légköri nyomásnak teszik ki, lyukakat és összekötő buborékokat képezve.Ennek eredményeként a vezető és a szerszám nyílása közötti résben gáz szabadul fel, és hosszú buboréklyukat képez a vezető felületén.A fenti két probléma megoldásához szükséges a habréteg egyidejű extrudálása… A vékony héj a belső rétegbe préselődik, hogy megakadályozza a gáz felszabadulását a vezető felületén, a belső réteg pedig lezárhatja a buborékokat. az átviteli közeg egyenletes stabilitásának biztosítása, a kábel csillapításának és késleltetésének csökkentése, valamint a teljes átviteli vonalon stabil jellemző impedancia biztosítása.Az endodermisz kiválasztásához meg kell felelnie a nagy sebességű gyártás körülményei között a vékonyfalú extrudálás követelményeinek, vagyis az anyagnak kiváló szakítótulajdonságokkal kell rendelkeznie.Az LLDPE a legjobb választás ennek a követelménynek a teljesítésére.
Felszerelési követelmények
A szigetelt maghuzal a kábelgyártás alapja, és a maghuzal minősége nagyon fontos hatással van a későbbi folyamatra.A maghuzal elfogadásának folyamatában a gyártóberendezésnek online felügyeleti és vezérlési funkcióval kell rendelkeznie a maghuzal egységességének és stabilitásának biztosítására, valamint a folyamatparaméterek szabályozására, beleértve a maghuzal átmérőjét, a víz kapacitását, a koncentrikusságot stb.
A differenciálvezetékek bekötése előtt fel kell melegíteni az öntapadó poliészter szalagot, hogy megolvadjon, és az öntapadó poliészter szalagra ragasszák a melegen olvadó ragasztót.A forró olvadékrész a szabályozható hőmérsékletű elektromágneses fűtési előmelegítőt alkalmazza, amely megfelelően beállíthatja a fűtési hőmérsékletet a tényleges igényeknek megfelelően.Az általános előmelegítő függőleges és vízszintes beépítési módjai vannak.A függőleges előmelegítő helyet takaríthat meg, de a tekercselő huzalnak több nagy szögű szabályozó keréken kell áthaladnia ahhoz, hogy belépjen az előmelegítőbe, amivel könnyen megváltoztatható a szigetelő maghuzal és a tekercsszalag egymáshoz viszonyított helyzete, ami a tekercselés csökkenését eredményezi. a nagyfrekvenciás átviteli vezeték elektromos teljesítménye.Ezzel szemben a vízszintes előmelegítő egy vonalban van a tekercselő vonalpárral, az előmelegítőbe való belépés előtt a vonalpár csak néhány szabályozó keréken halad át országos igazítás szerepével, a tekercselő vonalkötés nem változtatja áthaladáskor a Szöget a szabályozó keréken keresztül, biztosítva a szigetelő maghuzal és a csomagolószalag fáziskötési helyzetének stabilitását.A vízszintes előmelegítő egyetlen hátránya, hogy több helyet foglal, és hosszabb a gyártósor, mint egy függőleges előmelegítővel ellátott tekercselőgép.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 16
