A nagyfrekvenciás és kis veszteségű kommunikációs kábelek általában habosított polietilénből vagy habosított polipropilénből készülnek szigetelőanyagként, két szigetelő maghuzalból és egy földelővezetékből (a jelenlegi piacon vannak olyan gyártók is, amelyek két dupla földelést használnak) a tekercselőgépbe, alumíniumfóliát és gumi poliészter szalagot tekercselnek a szigetelő maghuzal és a földelővezeték köré, a szigetelési folyamat tervezését és folyamatvezérlését, a nagysebességű távvezeték szerkezetét, az elektromos teljesítménykövetelményeket és az átviteli elméletet.
Vezetői követelmény
A SAS esetében, amely szintén nagyfrekvenciás távvezeték, az egyes részek szerkezeti egységessége kulcsfontosságú tényező a kábel átviteli frekvenciájának meghatározásában. Ezért a nagyfrekvenciás távvezeték vezetőjeként a felület kerek és sima, a belső rácsszerkezet pedig egyenletes és stabil, hogy biztosítsa az elektromos tulajdonságok egyenletességét a hosszirányban; A vezetőnek viszonylag alacsony egyenáramú ellenállással kell rendelkeznie; Ugyanakkor el kell kerülni a vezetékek, berendezések vagy egyéb eszközök által okozott belső vezető periodikus vagy nem periodikus hajlítását, deformációját és károsodását stb. A nagyfrekvenciás távvezetékben a vezető ellenállása a kábel csillapítását okozó fő tényező (nagyfrekvenciás paraméterek alapvető része 01 - csillapítási paraméterek), és kétféleképpen lehet csökkenteni a vezető ellenállását: növelni a vezető átmérőjét, alacsony ellenállású vezetőanyagokat választani. A vezető átmérőjének növelése után a karakterisztikus impedancia követelményeinek teljesítése érdekében a szigetelés külső átmérőjét és a késztermék külső átmérőjét is ennek megfelelően növelni kell, ami a költségek növekedéséhez és a feldolgozás kényelmetlenségéhez vezet. Elméletileg az ezüstvezető használata csökkenti a késztermék külső átmérőjét, és jelentősen javítja a teljesítményt, de mivel az ezüst ára sokkal magasabb, mint a rézé, a költség túl magas a tömeggyártáshoz. Az ár és az alacsony ellenállás figyelembevétele érdekében a kábel vezetőjének tervezésénél a bőrhatást alkalmazzuk. Jelenleg az SAS 6G esetében az ónozott rézvezetők használata kielégítheti az elektromos teljesítményt, míg a SAS 12G és 24G esetében ezüstözött vezetőket kezdtek használni.
Amikor váltakozó áram vagy váltakozó elektromágneses mező van a vezetőben, az árameloszlás a vezető belsejében egyenetlen lesz. Ahogy a vezető felületétől való távolság fokozatosan növekszik, a vezető áramsűrűsége exponenciálisan csökken, vagyis a vezetőben folyó áram a vezető felületére koncentrálódik. Az áram irányára merőleges keresztirányú síkból kiindulva a vezető középső részének áramerőssége gyakorlatilag nulla, azaz szinte semmilyen áram nem folyik, és csak a vezető szélén lévő részen vannak részáramok. Egyszerűen fogalmazva, az áram a vezető „bőr” részében koncentrálódik, ezért nevezik bőrhatásnak. Ennek a hatásnak az az oka, hogy a változó elektromágneses mező örvénylő elektromos mezőt hoz létre a vezető belsejében, amelyet az eredeti áram ellensúlyoz. A bőrhatás a vezető ellenállásának növekedését eredményezi a váltakozó áram frekvenciájának növekedésével, ami a vezeték átviteli áramának hatékonyságának csökkenéséhez vezet, fémforrásokat fogyasztva. A nagyfrekvenciás kommunikációs kábelek tervezésénél ez az elv a fémfogyasztás csökkentésére alkalmazható a felület ezüstözésével, azonos teljesítménykövetelmények teljesítése mellett, ezáltal csökkentve a költségeket.
Szigetelési követelmény
A vezetőkkel szemben támasztott követelményekhez hasonlóan a szigetelőközegnek is egyenletesnek kell lennie, és az alacsonyabb dielektromos állandó (s) és dielektromos veszteségi szög tangensérték elérése érdekében a SAS kábelek általában habszigetelést használnak. Ha a habosítás mértéke meghaladja a 45%-ot, a kémiai habosítás nehezen érhető el, és a habosítás mértéke instabil, ezért a 12G feletti kábeleknek fizikai habszigetelést kell használniuk. Amint az alábbi ábra mutatja, ha a habosítás mértéke meghaladja a 45%-ot, a fizikai és kémiai habzás mikroszkóp alatt megfigyelt szakaszában a fizikai habzási pórusok egyre kisebbek, míg a kémiai habzási pórusok egyre kisebbek:
fizikai habzás Kémiaihabzó
Közzététel ideje: 2024. április 20.
